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精細化工染料干燥配套熱風(fēng)系統
發(fā)布時(shí)間:2021-11-19
精細化工染料干燥配套熱風(fēng)系統

項目簡(jiǎn)介:

在化工染料的生產(chǎn)過(guò)程中,熱風(fēng)系統必不可少,目前大多數采用的是利用單段式煤氣發(fā)生爐裝置,產(chǎn)生的混合煤氣經(jīng)管網(wǎng)輸送至燃氣熱風(fēng)爐,煤氣經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣進(jìn)入噴霧塔對原料進(jìn)行烘干。因為煤在燃燒過(guò)程當中會(huì )產(chǎn)生NOX,SO等有害成份,特別是SO對產(chǎn)品的一些關(guān)鍵指標產(chǎn)生很大的影響,改變供熱工藝已迫在眉捷。

關(guān)鍵技術(shù):

精細化工染料干燥配套熱風(fēng)系統主要由煙氣發(fā)生爐、空氣換熱器、收塵系統等組成。本系統的關(guān)鍵技術(shù)在于煙氣爐熱風(fēng)溫度需穩定可調,調溫反應時(shí)間要求低于5min,能燃燒熱值低于4000kcal/kg的當地劣質(zhì)煤,燃燒效率需大于95%;空氣換熱器的需熱交換效率需大于75%,具有耐高溫沖刷、抗熱膨脹等結構,需避免長(cháng)期使用造成熱煙氣的積灰;收塵系統則需要考慮較高的收塵效率及較低的運行成本,實(shí)現達標排放。

創(chuàng )新點(diǎn):

經(jīng)過(guò)項目小組的討論與研究,本系統采用了沸騰爐、列管式換熱器、多管+水膜除塵等工藝組成,沸騰爐采用流化床燃燒技術(shù),燃料適應性廣,能燃用熱值低于3000kcal/kg的各種煤,且供熱溫度溫度可調,調溫迅速,燃燼率高達99%;列管式換熱器高溫段采用耐熱不銹鋼材質(zhì),并設計獨特的梅花狀噴流管結構,能有效提升換熱效率,合理的管束排列,能控制煙氣流速穩定在10m/s,可避免管子積灰;除塵系統為干法+濕法方案,即廢煙氣先經(jīng)過(guò)多管多除塵器,該除塵器由多個(gè)陶瓷旋風(fēng)子組成,除塵效率可達95%以上,風(fēng)阻小于900Pa,運行成本低;再進(jìn)入水膜除塵塔,可對廢氣進(jìn)一步凈化,加入脫硫劑,可對煙氣進(jìn)行脫硫。

技術(shù)指標

該項目通過(guò)改變供熱工藝,達到了原本采用煙氣直接干燥,產(chǎn)生的有害物質(zhì)對干燥作業(yè)產(chǎn)生了影響,改為通過(guò)熱煙氣加熱空氣后進(jìn)入干燥作業(yè),從而避免了生產(chǎn)上的隱患,提高了產(chǎn)品品質(zhì),且系統綜合熱效率高達80%以上,系統緊湊可行,運行成本較低,設備使用壽命高達5年以上,創(chuàng )造了較好的經(jīng)濟效益。

工藝流程圖

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